스테인레스 스틸 자체 태핑 나사의 나사산 각도와 피치가 자체 태핑 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?

1. 스레드 각도의 영향
스레드 각도는 일반적으로 스레드 프로파일의 각도를 나타냅니다. 공통 스레드 프로파일 각도 스테인레스 스틸 자체 태핑 나사 60 ° 또는 30 ° -45 °입니다. 다른 스레드 각도는 나사의 절단 능력 및 하중 기반 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 소형 실이 더 선명하고 단단한 재료로 더 쉽게자를 수있어 어셈블리에 필요한 토크가 줄어 듭니다. 이 설계는 특히 높은 하급 재료의 자체 태핑에 적합하지만 실 자체의 강도는 낮으며 변형 또는 미끄러짐은 높은 하중에서 발생할 수 있습니다. 큰 각질 스레드는 비교적 평평하고 절단력이 약하지만 실 접촉 면적은 더 크고 더 강한 하중을 제공 할 수 있습니다. 이 디자인은 부드러운 재료에 더 적합하며 재료 균열의 위험을 줄일 수 있습니다.

소형 실은 축 성분력이 더 크고 방사형 클램핑 력을 더 강하게 생성하여 방지 성능을 향상시키고 진동 환경에 적합합니다. 대형 신생 나사는 더 넓은 측면 접촉 표면을 가지며 높은 인장 강도가 필요한 경우에 적합하지만, 방지 성능은 상대적으로 약하며, 추가적인 방향성 측정 조치가 필요할 수 있습니다.

2. 피치의 효과
피치는 인접한 스레드 피크 사이의 거리를 나타냅니다. 일반적으로 거친 피치로 나뉩니다. 피치 선택은 자체 태핑 나사의 어셈블리 속도 및 기계적 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 거친 피치 나사는 회전 당 공급 속도가 커서 드릴링 및 탭을 더 빨리 완성 할 수 있으며 부드러운 재료 (예 : 플라스틱 및 목재)에 적합합니다. 그러나 얕은 실 깊이로 인해 인장 강도와 방지 특성이 상대적으로 약합니다. 미세 피치 나사는 더 밀도가 높고 재료와 더 단단한 물기를 형성 할 수 있으며, 이는 단단한 재료 (예 : 스테인레스 스틸 및 스틸)에 적합하여 더 높은 인장 강도 및 방향 방향성 특성을 제공합니다. 그러나 미세 피치 나사는 더 큰 어셈블리 토크가 필요하고 태핑 속도가 느려집니다.

거친 피치 나사는 단위 면적당 힘이 더 분산되어 빠른 조립에 적합하기 때문에 재료 균열의 위험을 줄일 수 있습니다. 미세 피치 나사는 나사산을 더 잘 형성하고 미끄러짐 또는 스레드 스트리핑을 피하고 고정의 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.

3. 실 각과 피치 사이의 시너지
스레드 각도와 피치는 독립적으로 작동하지 않지만 서로 협력하여 자체 태핑 나사의 성능에 공동으로 영향을 미칩니다. 단단한 재료의 경우 절단 능력을 향상시키고 인장 강도를 향상시키기 위해 작은 실 각도 미세 피치의 조합이 권장됩니다. 부드러운 재료의 경우 조립 속도를 높이고 재료 손상을 줄이기 위해 큰 실 각 (60 °) 거친 피치의 조합이 권장됩니다.

극단적 인 사례 분석
피치가 너무 크고 실 각도가 너무 작 으면 스레드 강도가 불충분하고 어셈블리 중에 쉽게 파손될 수 있습니다. 피치가 너무 작고 스레드 각도가 너무 커지면 자체 태핑 성능이 줄어들고 사전 드릴링이 여전히 필요할 수 있으며, 이는 자체 태핑 나사의 장점을 완전히 플레이 할 수 없습니다 .